Topp 10 vanliga problem i PCB-design

1. Svetsplatta för karaktärskydd SMD-svetsplatta, vilket ger besväret till on-off-testet av tryckta kartong och svetsning av komponenter.

2, är karaktärsdesignen för liten, vilket resulterar i skärmavtryckssvårigheter, för stor karaktäröverlappning, svår att skilja.

För det andra, det grafiska lagret av missbruk

1. Gjorde några värdelösa anslutningar på vissa grafiska lager. Konstruerade kretsar med mer än fem lager istället för fyra lager, vilket orsakade missförstånd.

2. Det är lätt att utforma diagram. Ta Protel-programvara som ett exempel för att rita linjer i varje lager och markera linjer i varje lager.

3. Överträdelse av rutinmässig design, såsom konstruktion av ytbeläggning på bottenskiktet och design av svetsytor på toppen, vilket orsakar besvär.

III. Överlappning av svetsplattor

1. Överlappningen av svetsskivan (utom ytbindningsskiva) betyder överlappningen av hål. I borrprocessen kommer borrkronan att brytas på grund av upprepad borrning på ett ställe, vilket leder till skador på hål.

2. De två hålen i flerskiktsplattan överlappar varandra, till exempel ett hål är isoleringsplattan och det andra hålet är anslutningsplattan (klaffar), som visas som isoleringsplattan efter att negativet har dragits, vilket resulterar i skrotet.

IV. Ställa in öppningen på svetsplattan på en sida

1. En svetsad platta borrar i allmänhet inte hål. Om borrning ska markeras bör öppningen utformas så att den är noll.Om det numeriska värdet är utformat, kommer hålets koordinater att visas på detta läge när borrhålsdata genereras, och problemet kommer att uppstå.

2. Svetsplatta på en sida bör märkas speciellt vid borrhål.

Fem är den elektriska formationen blommasvetsplatta och anslutning

På grund av strömkällan utformad som en stänkskiva är formationen motsatsen till bilden på det faktiska tryckta kortet, och alla anslutningar är isoleringslinjer, som designern bör vara mycket tydlig på.Här, förresten, bör man vara noga med att rita linjerna i flera uppsättningar av kraftkällor eller av flera slags mark för att inte lämna luckor, kortsluta de två uppsättningarna av kraftkällor eller skapa en areablockad av anslutning (så att en uppsättning kraftkällor separeras).

Rita en dyna med ett påfyllningsblock

Fyllningsblockritningsplattan kan passera DRC-inspektion vid utformning av kretsen, men den är inte lämplig för bearbetning. Därför kan typen av dyna inte direkt generera svetsmotståndsdata. När svetsflödet appliceras kommer täckningsområdet att täckas av svetsflödet, vilket resulterar i svetsproblemet hos anordningen.

Sju är definitionen av behandlingsnivå inte klar

1. Den enda panelen är designad på TOP-lagret. Om de positiva och negativa delarna inte förklaras kan panelen vara utrustad med enheter och inte lätt att svetsas.

2. Exempelvis används TOP MID1 och MID2 Fyra bottenlager i utformningen av en fyrlagersplatta, men behandlingen placeras inte i en sådan ordning, vilket kräver förklaring.

För många påfyllningsblock i designen eller påfyllningsblock med mycket tunna linjer

1. Det finns ett fenomen av förlust av ljusmålade data och de ljusmålade uppgifterna är ofullständiga.

2. Eftersom fyllningsblocken dras linje för linje i databehandling av ljusritning är mängden genererad ljusritningsdata ganska stor, vilket ökar svårigheten med databehandling.

9. Anslutningsplatta för ytmonterad enhet är för kort

Detta är för on-off testning. För ytmonteringsanordningar som är för täta är utrymmet mellan de två benen relativt litet, och lödplattan är också relativt tunn. Installation av testnålar måste vara i tvärläge (vänster och höger).

Avståndet mellan rutor med stort område är för litet

Kanten mellan nätlinjerna i ett stort område är för liten (mindre än 0,3 mm). Vid tillverkningsprocessen av tryckt kartong kommer många filmfragment troligen att fästas på kortet efter återgivningsprocessen, vilket resulterar i trasiga linjer.