Vilka problem uppstår ofta vid användning av PCB
Jul 10, 2020
1. Avfettning (temperatur 60-65 ℃)
(1), det finns många bubblor: onormal kvalitet orsakad av fler bubblor: det kommer att leda till dålig avfettningseffekt, orsak: orsakad av felanpassad tankvätska.
(2). Partikelföreningens sammansättning: Partiklarnas sammansättning Orsak: Filtret är trasigt eller tvättmaskinen med högtrycksvattnet är otillräcklig och utsidan ger damm.
(3) Avfettning av fingeravtryck kommer inte att falla av: Avfettning av fingeravtryck kommer inte att falla av Orsak: Avfettningstemperatur botten, felinställd sirap.
2. Mikroetning (NPS 80-120G / L H2SO4 5% temperatur 25-35 ℃)
(1). Kopparytan på kortet är något vit: orsaken är slipning av kortet, otillräckligt oljeuttag eller förorening, och koncentrationen av läkemedlet är låg.
(2) Kortets kopparyta är svart: efter avfettning rengörs vattnet inte och förorenas genom avfettning. Den rosa ytan på koppar är den normala effekten av mikroetsning.
3. Aktivering (färgen på badvätskan är svart, temperaturen bör inte överstiga 38 ℃, och den kan inte pumpas upp)
(1) Utfällning och förtydligande av badvätskan:
Orsaker till nederbörd i badet:
① Koncentrationen av palladium kompletterat med vatten förändras omedelbart och innehållet är lågt (den normala tilläggsvätskenivån bör vara prepreg)
②Sn2+-koncentrationen är låg, Cl-halten är låg och temperaturen är för hög.
③ Förorenad av Fe +.
(2) På silverytan visas en silvervit film:
En silvervit film visades på ytan av drycken. Orsaken: oxider producerade genom Pd-oxidation.
4. Snabba upp (bearbetningstid 1-2 minuter temperatur 60-65 ℃)
(1). Hålet har ingen koppar: Orsak: accelerationsbehandlingstiden är för lång och Pd tas bort samtidigt som Sn tas bort.
(2) Hög temperatur Pd är lätt att falla av.
5. Den kemiska vätskan i den kemiska kopparcylindern är förorenad
Anledningar till kontaminering av den kemiska vätskan: (1), otillräcklig tvätt av vatten före PTH (2), Pd-vatten som förts in i kopparcylindern (3), det finns ett bräde som tappar cylindern (4), långsiktig ingen explosion cylinder (5), otillräcklig filtrering
Tvätt av cylinder: Blötlägg i 10% H2SO4 i 4 timmar, neutraliser sedan med 10% NAOH och rengör slutligen med vatten.
6. Hålväggen kan inte sjunka på koppar
Skäl: (1), dålig avfettningseffekt (2), otillräckligt borttagning av slagg (3), överdrivet bortfall av slagg
7. Hålkopparen separeras från hålväggen efter värmechock
Skäl: (1), dåligt slaggavlägsnande (2), dålig vattenabsorption av underlaget
8. Remsor med vatten krusar på ytan
Skäl: (1), irrationell utformning av galgaren (2), överdriven omrörning i kopparvasken (3), otillräcklig tvätt efter acceleration
9. Temperatur för kemisk kopparvätska
Överdriven temperatur kommer att göra att den kemiska kopparlösningen sönderdelas snabbt och lösningens sammansättning kommer att ändras för att påverka kvaliteten på den elektrolösa kopparpläteringen. Hög temperatur kommer också att producera mycket kopparpulver, vilket orsakar kopparpartiklar i skivytan och hålen. Generellt kontrollerad vid cirka 25-35 ℃.