Detaljerad förklaring av den grundläggande strukturen för det horisontella galvaniseringssystemet

Vi har introducerat mycket relevant kunskap om det horisontella galvaniseringssystemet, jag tror att alla vet, i själva verket är den horisontella galvaniseringen baserad på utvidgningen av den vertikala galvaniseringstekniken, som kan verka på kretskort med högre-precision. Idag ger redaktören dig den grundläggande strukturen för det horisontella galvaniseringssystemet, låt oss ta en titt!

Grundläggande struktur för horisontellt pläteringssystem

Enligt egenskaperna hos horisontell elektroplätering är det en galvaniseringsmetod där det tryckta kretskortet placeras vertikalt till parallellt med nivån på pläteringslösningen. Vid denna tidpunkt är det tryckta kretskortet katoden, och vissa horisontella pläteringssystem använder ledande klämmor och ledande rullar. Från operativsystemets bekvämlighet är strömförsörjningsläget med rullhjulet påslaget vanligare. Den ledande rullen i det horisontella galvaniseringssystemet fungerar inte bara som en katod, utan har också funktionen att transportera det tryckta kretskortet. Varje ledande vals är utrustad med en fjäderanordning som kan möta behoven hos elektropläterade kretskort av olika tjocklek ({{0}}.10-5.00mm). Men under galvaniseringsprocessen kan delarna i kontakt med pläteringslösningen pläteras med ett kopparskikt, och systemet kommer inte att fungera under lång tid. Därför är de flesta av de nuvarande horisontella galvaniseringssystemen konstruerade för att byta katoden till anoden och sedan använda en uppsättning hjälpkatoder för att elektrolysera kopparn på galvaniseringsvalsen. För underhåll eller utbyte tar den nya galvaniseringsdesignen också hänsyn till delar som är lätta att tappa och lätta att demontera eller byta ut. Anoden använder en uppsättning olösliga titankorgar med justerbar storlek, som placeras på de övre och nedre positionerna på kretskortet 00. Den är utrustad med 25 mm sfärisk koppar med en fosforhalt på 0,004-0,006 procent. Avståndet mellan katod och anod är 40 mm.

Tillverkningen av det horisontella galvaniseringssystemet bör överväga bekvämligheten med driften och den automatiska kontrollen av processparametrar. För vid faktisk galvanisering, med storleken på PCB, storleken på det genomgående hålet och tjockleken på kopparn, överföringshastigheten, avståndet mellan de tryckta kretskorten, pumpens hästkrafter, munstyckets riktning och strömtäthet, alla processparametrar krävs Testa, justera och kontrollera. För att få den kopparskikttjocklek som uppfyller de tekniska kraven. Datorkontroll är nödvändigt. För att förbättra produktionseffektiviteten och konsistensen och tillförlitligheten av kvaliteten på hög-kvalitetsprodukter, för-bearbetning och efter-bearbetning av de genomgående-hålen av det tryckta kretskortet (inklusive galvaniseringshål) bildar ett komplett horisontellt galvaniseringssystem enligt processflödet, som kan möta behoven för ny produktutveckling och marknadsföring. .

Grundläggande struktur för horisontellt pläteringssystem

Pläteringslösningsflödet är ett system som består av pumpar och munstycken, vilket gör att pläteringslösningen flödar växelvis och snabbt i den slutna pläteringstanken för att säkerställa enhetligheten i pläteringslösningens flöde. Pläteringslösningen sprutas vertikalt på det tryckta kretskortet och bildar en väggsprayvirvel på ytan av det tryckta kretskortet. Det slutliga målet är att uppnå ett snabbt flöde av pläteringslösning på båda sidor av kretskortet och genom hål för att bilda virvelströmmar. Dessutom finns det ett filtreringssystem i tanken, och filtersilens maskvidd är 1,2 mikron för att filtrera och ta bort de partikelformiga föroreningar som genereras under galvaniseringsprocessen för att säkerställa att pläteringslösningen är ren och föroreningsfri- .

Ovanstående är den grundläggande strukturen för det horisontella galvaniseringssystemet som utarbetats av redaktören för dig! Det är fullt med torrvaror! Kom ihåg att samla dem alla!