Vilka är SMT-processerna?

De grundläggande komponenterna i SMT-patchbearbetningsprocessen är: lödpastautskrift, SPI, patch, inspektion av första stycket, återflödeslödning, AOI-inspektion, röntgen, omarbetning och rengöring:

1. Utskrift av lödpasta: Dess funktion är att skriva ut den lödfria pastan på kretskortets kuddar för att förbereda för svetsning av komponenter. Utrustningen som används är en screenskrivare, som är placerad längst fram i SMT-produktionslinjen.
Både lödpasta och lapp är tixotropa och har viskositet. När lödpastaskrivaren rör sig framåt med en viss hastighet och vinkel, utövar den ett visst tryck på lödpastan, trycker lödpastan att rulla framför skrapan, vilket genererar det tryck som krävs för att injicera lödpastan i nätet eller läcka hål.
Den klibbiga friktionen hos lödpastan gör att lödpastan klipps av vid skarvningen mellan skrapan och stencilen på lödpastaskrivaren. Skjuvkraften minskar viskositeten hos lödpastan, vilket bidrar till en jämn insprutning av lödpastan i läckhålet med stålnätsöppningen.

2. SPI: SPI spelar en betydande roll i hela SMT-patchbearbetningen. Det är en helautomatisk beröringsfri mätning som används efter lödpastaskrivaren och före lappmaskinen.
Med hjälp av tekniska medel som strukturerad ljusmätning (mainstream) eller lasermätning (icke-mainstream), mäts lodet efter PCB-utskrift i 2D eller 3D (mikronnivånoggrannhet).
Princip för strukturerad ljusmätning: En höghastighets CCD-kamera ställs in i objektets vertikala riktning (PCB och lödpasta), och en projektor används för att belysa objektet med periodiskt växlande randigt ljus eller bilder från ovansidan. När det finns en hög komponent på kretskortet, kommer en bild av ränderna som är förskjutna i förhållande till basytan att fångas. Med hjälp av trianguleringsprincipen omvandlas offsetvärdet till ett höjdvärde.
Således kan defekten i lödpastan upptäckas i tid före återflödesugnslödning, och därigenom undvika förekomsten av okvalificerade färdiga PCB så mycket som möjligt, vilket är en kvalitetskontrollmetod.

3. Chip mounter: Chip mounter konfigureras efter SPI. Det är en enhet som exakt placerar ytmonteringskomponenter på PCB-kuddarna genom att flytta monteringshuvudet.

Det är en enhet som används för att uppnå höghastighets- och högprecisionsplacering av komponenter. Det är den mest kritiska och komplexa utrustningen i hela SMT-patchbearbetningen och produktionen.

4. Första artikeldetektor: Det är en maskin som används för SMT första artikelinspektion. Principen för denna utrustning är att automatiskt generera inspektionsprogrammet genom att integrera BOM-tabellen, koordinater och högupplösta skannade första artikelbilder av PCBA för att vara den första artikeln, snabbt och noggrant inspektera patchbearbetningskomponenterna och automatiskt fastställa resultaten, generera rapporten från första artikeln, för att förbättra produktionseffektiviteten och kapaciteten och förbättra kvalitetskontrollen.

5. Återflödeslödning: Återflödeslödning är att återsmälta lodpasta-lodet som är förtilldelat till PCB-kudden för att uppnå den mekaniska och elektriska anslutningen mellan lödänden eller stiftet på ytmonteringspatchbearbetningskomponenten och PCB-kudden.
Återflödeslödningsmaskinen som används i återflödeslödningsprocessen är i slutet av SMT-produktionslinjen.

6. AOI: Den skanande bilden bildas genom att använda ljusets reflektionsprincip och egenskaperna hos koppar och substrat med olika reflektionsförmåga för ljus. Standardbilden jämförs med den faktiska skivskiktsbilden, analyseras och bedöms om objektet som ska inspekteras är OK.

7. Röntgen: Röntgeninspektionsutrustningen penetrerar PCBA som ska inspekteras genom röntgen och kartlägger sedan en röntgenbild på bilddetektorn.
Bildens kvalitet bestäms främst av upplösningen och kontrasten.
Denna utrustning placeras vanligtvis i ett separat rum i SMT-verkstaden.

8. Omarbetning: Det är för att reparera PCB-kortet med dåliga lödfogar som upptäckts av AOI.
De verktyg som används inkluderar lödkolv, varmluftspistol, etc.
Omarbetningspositionen konfigureras vid valfri position på produktionslinjen.

9. Rengöring: Rengöring är huvudsakligen för att ta bort lödslaggen från flussmedlet på PCBA-kortet som bearbetas av plåstret.
Utrustningen som används är en rengöringsmaskin, som är fixerad vid offlinebacken eller förpackningen.